15.01.2026. На производственной площадке «ЭнергоСтройДеталь-Бийский котельный завод» (ЭСД-БиКЗ) завершено изготовление и отгрузка котла-утилизатора для крупного предприятия целлюлозно-бумажной промышленности в Иркутской области. Заказчик — ведущий производитель целлюлозы, упаковочных материалов и офисной бумаги, активно внедряющий передовые «зелёные» технологии. Поставленное оборудование позволит заказчику повысить энергоэффективность и снизить экологическую нагрузку за счёт утилизации тепла отходящих технологических газов.

Выпущенное оборудование предназначено для выработки пара, производительностью 15,7 тонн в час, использующее теплоту дымовых газов, полученных в печах после сжигания дурнопахнущих газов (ДПГ) от производства. Это решение позволит предприятию-заказчику значительно сократить потребление первичного топлива и уменьшить углеродный след, повысив общую эффективность основного производства.

«Изготовление котла-утилизатора — это всегда проект, нацеленный на экономию ресурсов и экологию, — отмечает генеральный директор ЭСД-БиКЗ Илья Плыгун. — Мы выполнили заказ в строгом соответствии с технической документацией заказчика, что гарантирует безупречную интеграцию оборудования в действующую технологическую цепочку».

Котёл был изготовлен по предоставленным чертежам заказчика с применением качественных, сертифицированных материалов, что обеспечивает его долговечность, надёжность и полное соответствие отраслевым стандартам. После завершения всех производственных этапов и обязательного контроля качества оборудование было отгружено на площадку заказчика для монтажа и ввода в эксплуатацию.

https://bikz.ru/

14.01.2026. IEK предлагает решения, соответствующие особым требованиям в горнодобывающей отрасли, сообщает «Горный журнал». В этой сфере требуется учет специфических условий эксплуатации и рисков, возникающих в процессе добычи полезных ископаемых.

К примеру, выдерживают сложные условия эксплуатации металлические кабеленесущие системы IEK. Листовые лотки и аксессуары ESCA могут быть выполнены в спецтолщине до 2 мм и выдерживают повышенные нагрузки. Система лестничных лотков и аксессуаров LESTA ― одна из лучших в своем классе по показателю несущей способности. Серия тяжелых лестничных лотков и аксессуаров LESTA 5H предназначена для высоконагруженных кабельных трасс.

Все системы безопасны, технологичны и долговечны. В них сочетаются как мировой и отечественный опыт проектирования и производства кабеленесущих систем, так и ряд собственных ноу-хау. Монтаж кабельных трасс максимально быстр и безопасен благодаря плавным радиусам аксессуаров, защелкивающимся крышкам, быстрым соединениям лотков типа «папа-мама» и другим техническим решениям.

Металлические кабеленесущие системы IEK полностью соответствуют требованиям горнодобывающей отрасли:

• выдерживают суровые климатические условия эксплуатации;

• обладают коррозионной стойкостью и защитой от пыли и грязи;

• отвечают требованиям пожарной безопасности;

• отличаются стойкостью к вибрациям от работающего тяжелого промышленного оборудования.

Благодаря специальным сервисам проектировщики могут быстрее создавать кабельные трассы с применением продукции IEK. В большую библиотеку IEK входят базы данных для различных САПР, BIM-модели и динамические блоки, различные конфигураторы, интерактивные альбомы типовых решений.

Плагин IEK Wireway Design для программного комплекса Autodesk Revit позволяет быстро и точно моделировать трассы кабельных лотков. Новая база данных металлических кабеленесущих систем IEK для Model Studio CS включает в себя более 8700 изделий кабельных несущих конструкций IEK и предлагает проектировщику готовые решения.

IEK GROUP производит и поставляет металлические кабеленесущие системы с 2006 года. МКНС выпускаются на заводах в городах Ясногорск и Балабаново. На предприятиях внедрены ультрасовременные роботизированные линии, уникальные системы управления и новые ИT-решения, позволяющие предлагать продукцию, с успехом замещающую оборудование европейских брендов.

https://www.iek.ru/

14.01.2026. Губернатор Оренбургской области провел переговоры с генеральным директором ООО «Газпром гелий сервис» Любовью Бриош. Стороны обсудили конкретные шаги по взаимодействию и запуску в регионе нового направления. ОЭЗ «Оренбуржье» готова к развитию производства СПГ и это стало одним из ключевых аргументов в принятии положительного решения со стороны инвестора.

Сжиженный природный газ – это экологичное топливо, его стоимость в 1,5-2 раза ниже дизеля и бензина. В Оренбургской области с 2020 года реализуется региональная программа «Развитие промышленности, обеспечение энергосбережения и повышение энергетической эффективности Оренбургской области». По итогам 2024 года в общем рейтинге регионов по уровню развития газомоторного топлива Оренбургская область заняла 29-е место. Предприниматели и юридические лица, устанавливающие оборудование для использования природного газа в качестве топлива, смогут получить возмещение фактически понесенных затрат. Благодаря господдержке техцентры устанавливают специальное оборудование оренбуржцам со скидкой.

ООО «Газпром гелий сервис» имеет успешный опыт в создании СПГ-инфраструктуры. Компанией создана первая на Дальнем Востоке малотоннажная установка сжижения природного газа ПАО «Газпром». Сегодня, опираясь на успешный опыт реализации проектов в Приморском крае, ООО «Газпром гелий сервис» ведет работу над инвестиционными проектами по созданию СПГ-инфраструктуры и транспортных служб, использующих газомоторную технику, в Амурской, Сахалинской, Волгоградской и Астраханской областях. Комплексные СПГ-проекты создаются в составе объектов производства СПГ и станций регазификации природного газа для потребителей, а также обеспечивается логистическая инфраструктура по маршруту перевозки СПГ между объектами автономной газификации.

Источник: minpromenergo.orb.ru.

14.01.2026. В конце 2022 года по заказу крупной сети АЗС компанией ТМ МАШ была изготовлена и установлена полная система утилизации тепла для двигателя газопоршневой электростанции ФРЕГАТ АГ-125-Yuchai, номинальной мощностью 155 кВт. Оборудование работает стабильно уже второй сезон и обеспечивает бесперебойный процесс теплообмена на объекте.

По заказу одной из крупных сетей АЗС был изготовлен тепловой модуль утилизации тепла серии ТММ-ТМ.250. Теплообменный аппарат предназначен для утилизации тепла выхлопных газов и контура охлаждения двигателя газопоршневой электростанции ФРЕГАТ АГ-125-Yuchai, номинальной мощностью 155 кВт.

Компоновка оборудования теплового модуля включает в себя:

• ТМВГ (тепловой модуль водогазовый), включающий в свой состав УТГ в полной обвязке на раме и с необходимым комплектом установленного КИПиА;

• ТМВВ (тепловой модуль водоводяной), включающий в свой состав УТА в полной обвязке на раме и с необходимым комплектом установленного КИПиА;

• Критический глушитель ТММ-КГ.300 с уровнем шумоглушения 30-45 дБА;

• Шкаф управления тепловым модулем (ШУ ТМ) на базе контроллеров марки ОВЕН.

Оборудование поставляется в полной теплоизоляции со съемными элементами на разборных участках. В рамках проекта Заказчик планирует самостоятельно осуществить шефмонтажные и наладочные работы теплового модуля. Для этого специалисты компании ТМ МАШ и ДИГАМ совместно провели обучение представителя заказчика по следующим вопросам:

• Процесс работы теплового модуля ТММ-ТМ.250, шкафа управления ТМ и КИП с монтируемого на модуле ТММ-ТМ.250;

• Проведение шефмонтажных и наладочных работ теплового модуля ТММ-ТМ.250

https://tmmash.ru/

21.01.2026. Северо-Запад России обладает потенциалом для развития гидро- и ветроэнергетики. Но в условиях существующего профицита энергогенерации темпы внедрения возобновляемых технологий замедлены. Эксперты предполагают, что в ближайшее время регион продолжит идти по пути реализации локальных «зеленых» проектов, которые будут дополнять традиционную генерацию.

По данным Ассоциации развития возобновляемой энергетики (АРВЭ), на декабрь совокупная установленная мощность объектов ВИЭ в России составила 7,08 ГВт. В структуре установленной мощности лидируют ветровые и солнечные электростанции, на которые приходится по 2,97 и 2,6 ГВт соответственно, и малые гидроэлектростанции мощностью до 50 МВт (1,31 ГВт). Помимо этого, эксплуатируются электростанции, функционирующие на основе биомассы, биогаза, свалочного газа, твердых бытовых отходов и геотермальной энергии совокупной мощностью более 200 МВт.

Что касается Северо-Западного федерального округа, то он имеет свои особенности. «Например, здесь не так много солнечного света, но при этом из-за близости к большим водным пространствам — неплохие ветровые ресурсы, есть водный потенциал на малых реках в Карелии. Также в ряде регионов хорошие лесные массивы и деревообработка, что позволяет использовать древесные отходы для выработки электроэнергии и тепла», — отмечает Дмитрий Степанов, генеральный директор ООО «Альтрэн».

По данным АРВЭ, в СЗФО на сегодняшний день представлены объекты ВИЭ-генерации на основе энергии ветра, воды, биомассы и свалочного газа совокупной установленной мощностью 708,4 МВт. Наибольшая доля приходится на малые гидроэлектростанции (492 МВт) и ветроэлектростанции (208 МВт). «Разветвленная сеть рек и стабильная ветровая нагрузка в ряде районов формируют хороший потенциал для дальнейшего развития этого сектора», — отмечает Алексей Жихарев, директор АРВЭ.

В Мурманской области функционирует крупнейшая в мире ветровая электростанция за полярным кругом общей мощностью 202 МВт — Кольская ВЭС. В 2024 году в Республике Карелия были введены в эксплуатацию Белопорожские малые ГЭС по 24,9 МВт каждая. «Удаленность значительной части территории СЗФО от единой энергосистемы является базой для развития автономных гибридных энергоцентров на базе малых и средних ветровых установок, значительное количество малых ВЭУ было построено более двадцати лет назад в Мурманской и Архангельской областях», — добавляет господин Степанов.

Развиваются в округе и объекты на основе использования биомассы, в частности ТЭЦ «Белый Ручей», функционирующая на основе сжигания отходов деревообработки, в Вологодской области и БиоЭС на свалочном газе «Новый свет» в Ленинградской области.

Малая доля

По данным Системного оператора единой энергетической системы (СО ЕЭС), доля ВИЭ, без учета атомных электростанций, в энергетике СЗФО составляет 12,8%. При этом, по словам Сергея Черепова, директора департамента энергетики компании «Рексофт», суммарная установленная мощность всех ветровых и гидроэлектростанций региона почти в полтора раза ниже суммарной установленной мощности Ленинградской АЭС. Такое распределение отражает исторические и географические факторы развития энергетики региона с развитой промышленностью, крупными городами и ограниченными возможностями для строительства больших ГЭС, как на Волге или реках Сибири.

Кроме того, крупные и стабильные АЭС и ТЭЦ Северо-Запада уже обеспечивают профицит электроэнергии. По статистике СО ЕЭС, типичными значениями для ОЭС Северо-Запада являются генерация на уровне 12–13 тыс. МВт•ч при потреблении в 10–11 тыс. МВт•ч, разница передается в ОЭС Центра. Поэтому здесь нет рыночных предпосылок для активного ввода новых генерирующих мощностей в отличии от южных областей.

«Изменения ситуации можно ожидать только в случае существенного роста энергопотребления. Так, согласно распоряжению правительства, Кольская АЭС была выбрана как перспективная площадка для развития и размещения центра обработки данных (ЦОД). Есть вероятность, что наращивание энергопотребления приведет и к росту мощности ВИЭ»,— отмечает Олег Шевцов, заместитель генерального директора ООО «Проект №7».

В целом, если делать благоприятный прогноз, то, по словам Николая Бабинова, продакт-менеджера по ВИЭ бренда SmartWatt, доля ВИЭ в округе может вырасти до 5–7% уже в ближайшие десять лет. Но пока возобновляемые источники энергии не выдерживают конкуренции с традиционными, о чем говорит большое количество атомных и угольных электростанций — они и обеспечивают основу электроснабжения. Ключевой барьер, по мнению эксперта, — суровый климат, который ограничивает эффективность солнечных и ветровых станций. Плюс для развития ВИЭ необходимы большие объемы инвестиций, которые нелегко привлечь с учетом региональных особенностей.

Перспективы развития

Сегодня действующие энергобалансы Северо-Запада не предусматривают резкого наращивания доли ВИЭ, что отчасти объясняет текущее затишье в этой сфере. «Технологии возобновляемой генерации пока не стали привлекательными для частных инвестиций из-за их относительно высокой стоимости, неустойчивой работы, спорной экологичности и общего уровня зрелости. Крупные потребители энергии в первую очередь заинтересованы в стабильных и надежных источниках, чего ВИЭ на данном этапе в полной мере обеспечить не могут. В итоге при небольшом интересе как со стороны рынка, так и со стороны регулирующих органов, развитие возобновляемой энергетики в СЗФО пока продолжается медленно», — отмечает господин Бабинов.

До 2028 года, по данным АРВЭ, в СЗФО запланировано к вводу еще 28,5 МВт объектов ВИЭ-генерации, включая две малые ГЭС. Сегозерская гидроэлектростанция (8,1 МВт) в Республике Карелия будет реализована АО «Эн+Генерация» в 2026 году, а также ПАО «ТГК-1» реализует проект ГЭС «Арктика» (16,5 МВт) в Мурманской области до конца 2028 года.

По мнению Дмитрия Степанова, наиболее перспективным направлением для СЗФО видится развитие АГЭЦ — автономных гибридных энергоцентров на базе ВИЭ и накопителей энергии с основной целью замещения неэффективной дизельной генерации, которая используется в удаленных населенных пунктах. «Это сложная как в техническом, так и организационном плане задача, так как требует объединения не только усилий потенциальных инвесторов, но и работы администраций, муниципалитетов, а также региональных энергетических комиссий. Также видится потенциал в развитии ветровой генерации, выдающей электроэнергию как в сеть, так и крупным промышленным потребителям на прямую», — добавляет эксперт.

По словам господина Шевцова, развитие альтернативной энергетики в регионе сдерживают и технические проблемы: слабо развитые сети для подключения ВИЭ и недостаток систем хранения энергии. «Далеко не каждая компания готова закупить без гарантий рентабельности дорогое и сложное в эксплуатации оборудование, особенно в условиях северных зим. Поэтому без вложений крупных игроков рынка, частных инвесторов или государственной поддержки преодолеть технический барьер не получится», — отмечает он.

Актуальна и проблема импортозависимости, особенно в части критичных компонентов. «Однако системная государственная поддержка и формирование отечественных индустриальных кластеров позволяют последовательно наращивать локализацию. Определенные успехи уже достигнуты: в некоторых нишах, таких как малая гидроэнергетика, российские компании конкурируют с глобальными игроками, что закладывает фундамент для устойчивого развития ВИЭ-сектора в долгосрочной перспективе», — добавляет господин Бабинов.

В целом, по мнению экспертов, поскольку государственная поддержка в принципе является ключевым фактором роста «зеленой» энергетики в России, можно ожидать, что развитие ВИЭ на Северо-Западе продолжится в первую очередь там, где это экономически и технологически обосновано. Скорее всего, локальные проекты не смогут претендовать на замещение значимой доли традиционной генерации, однако смогут эффективно дополнить ее.

Антонина Егорова, kommersant.ru

Вы по-прежнему управляете своими наиболее важными активами, глядя в зеркало заднего вида? На протяжении десятилетий управление котлами было реактивной игрой — циклом планового технического обслуживания, запаздывающих показателей и обоснованных догадок. Этот старый способ сломан, он теряет энергию и прибыль, пока вы летите вслепую.

Индустриальный мир переживает сейсмический сдвиг, цифровую трансформацию, которая заменяет догадки уверенностью. Ключ заключается в использовании возможности данных в реальном времени, переходя от реакции к состоянию предсказания и точной оптимизации. Речь идёт не только о новых гаджетах; Речь идёт о фундаментальном изменении операционной философии.

В этой статье рассматривается, что интеграция аналитики в реальном времени с вашей системой котла — это не просто обновление, а стратегический императив устойчивого развития. Мы узнаем, как эта технология позволяет заводам сокращать энергопотребление, достигать целевых показателей выбросов и достигать нового уровня стабильности процессов. Пора перестать реагировать и начать командовать.

Ограничения традиционного мониторинга котлов

Старый подход к обслуживанию котла наполнен дорогостоящими предположениями. Рассмотрим распространённую практику продувания сажей по календарю. Вы либо слишком часто убираете, тратите драгоценный пар и размываете трубы котла, либо убираете слишком поздно, позволяя накапливаться грязи, снижающей эффективность, и это мешает теплообмену.

Это напрямую приводит к проблеме задержки данных. К тому времени, когда ручная проверка или заметное снижение выработки пара сигнализируют о проблемах, ущерб уже нанесён. Согласно отраслевым анализам, такой реактивный подход является основной причиной незапланированных простоев, проблемы, которую удалённая диагностика на базе IoT предназначена для решения.

Кроме того, традиционные системы рассматривают критические метрики как изолированные островки информации. Вы можете увидеть температуру дымовых газов, но не увидите её сложную связь с качеством топлива, потоком пара и степенью загрязнения. Без интегрированной платформы вы видите только симптомы, а не коренную причину, что делает настоящую оптимизацию невозможной.

Суть решения: что означает «аналитика в реальном времени» для системы котла

Давайте внесем ясность: аналитика в реальном времени — это не просто еще одна приборная панель, на которой мелькают цифры. Речь идет о преобразовании постоянного потока необработанных данных в практическую предиктивную аналитику. Это мозг, который наделяет вашу котельную систему своими ощущениями, используя передовые датчики и алгоритмы для непрерывного анализа параметров, которые действительно имеют значение.

Эта разведка основана на нескольких ключевых данных. Мы отслеживаем эффективность теплопередачи, отслеживая перепады температур, обнаруживая малейший признак загрязнения в момент его начала. Мы анализируем состав жидкости и газа, чтобы предсказать накипь и коррозию до того, как они навредят вашим активам — возможность, демонстрируемая такими системами, предоставляющими эти критически важные данные. Мы даже используем акустические и давление, чтобы понять реальную эффективность систем очистки — принцип, лежащий в основе точности технологий инфразвуковой очистки и HISS®. Такой уровень понимания крайне важен, поскольку исследования показывают, что мониторинг на основе ИИ может повысить операционную эффективность до 15%.

Этот богатый, непрерывный поток данных поддерживает мощные предиктивные модели. Эти модели могут с поразительной точностью прогнозировать накопление загрязнений, предсказывать износ компонентов и рекомендовать идеальный момент для цикла очистки или обслуживания. Это сила перехода от фиксированного графика к динамичной, основанной на условиях стратегии — ключевой принцип Индустрии 4.0 в современных котлах.

Влияние: измеримые улучшения устойчивости и эффективности

Переходя к стратегии, основанной на данных, результаты не абстрактны — они мгновенные, измеримые и значимые. Преимущества распространяются на всю вашу деятельность, начиная с счета за электроэнергию и покрытия CO₂.

Оптимизированное энергопотребление и снижение CO₂ следа

Сдувание сажи по данным по требованию, как это с помощью технологии HISS®, напрямую нацеливается на потребление пара. Вместо того чтобы убирать вслепую, вы делаете чистку с хирургической точностью только тогда, когда и там, где это необходимо. Это может привести к снижению потребления вспомогательной энергии на 2-5%, что напрямую снижает расходы на топливо и связанные с этим выбросы CO₂. Это осязаемый шаг к достижению ваших целей в области устойчивого развития — процесса, подробно описанного в нашем руководстве по эксплуатации устойчивых котлов на биомассе.

Снижение вредных выбросов (NOx, SOx)

Более чистый котёл — это более эффективный котёл, и эффективный котёл обеспечивает оптимальное горение. Предотвращая загрязнения и обеспечивая стабильную работу, аналитика в реальном времени помогает минимизировать образование вредных выбросов, таких как NOx и SOx. Это полезно не только для окружающей среды; Он критически важен для поддержания нормативных требований и предотвращения дорогостоящих штрафов. Как показывают такие платформы, как Prometha от Cleaver-Brooks, интегрированный мониторинг является ключом как к эффективности, так и к соблюдению требований.

Увеличенный срок службы активов и сокращение отходов

Профилактическое обслуживание, основанное на данных в режиме реального времени, является лучшей защитой от катастрофических сбоев. Это позволяет выйти за рамки реактивного ремонта и предотвратить ненужный износ из-за чрезмерно агрессивных графиков очистки. Это продлевает срок службы дорогостоящих котельных труб и компонентов, сводя к минимуму отходы материала и снижая затраты на замену. Вы не просто экономите деньги; Вы сохраняете срок службы наиболее важной инфраструктуры.

Повышенная стабильность и надёжность процессов

Наконец, мониторинг в реальном времени является основой надёжности эксплуатации. Это предотвращает сбои в процессе, приводящие к остановкам и потере производства. Например, система раннего предупреждения о переносе предоставляет необходимые данные, необходимые для предотвращения отключения, обеспечивая стабильную эффективность выхода и ресурсов. Именно так вы используете умные технологии для постоянного совершенствования и превращаете свой котёл из обузы в предсказуемое, высокоэффективное средство.

Заключение: Будущее — это интеллектуальная, самооптимизирующая система котла

Посыл ясен: интеграция аналитики в реальном времени превращает котёл из пассивного, грубого оборудования в интеллектуальную, динамичную и отзывчивую систему. Это разница между тем, чтобы ездить по карте, и ездить с живым GPS, который перенаправляет вас по трафику, который вы ещё даже не видите.

Такой подход, основанный на данных, больше не является роскошью; Он необходим для достижения современных целей устойчивого развития, соблюдения строгих норм по выбросам и повышения операционной рентабельности. Она согласует ваши экологические цели с финансовыми, доказывая, что то, что хорошо для планеты, хорошо и для ваших финансовых результатов. Путешествие на этом не заканчивается.

Следующий рубеж — это создание полностью автономных, самооптимизирующихся сред котлов с помощью искусственного интеллекта и машинного обучения. Управление теплом находится в авангарде этой эволюции, разрабатывая интеллектуальные системы, которые будут стимулировать следующее поколение устойчивой промышленности.

Источник: heatmanage.com.

Различия между котельными для объектов нефтехимии (НХ) и объектов газовой отрасли (ОГ-сектор) не ограничиваются техническими характеристиками или выбором топлива. Даже при равной мощности и идентичной топливной базе это будут два принципиально разных проекта — по архитектуре, требованиям безопасности, роли в технологическом процессе и, главное, по логике взаимодействия с заказчиком.

Первое и самое очевидное различие — уровень требований к безопасности. На нефтехимических объектах риски, связанные с взрыво- и пожароопасностью, гораздо выше. Это объясняется не только наличием легковоспламеняющихся жидкостей и паров, но и плотной интеграцией котельной в общую технологическую цепочку. Нормативные документы в этом сегменте строже: в проектировании приходится учитывать десятки стандартов и внутренних регламентов, включая обязательное использование взрывозащищённого оборудования, резервирование систем жизнеобеспечения и комплексную газоаналитику. В котельной для НХ порой буквально «на каждый вдох» стоит датчик. В ОГ-секторе требования могут быть менее жёсткими — особенно если объект не входит в зону газораспределения. Там зачастую достаточно стандартных решений: контроль загазованности, искрогасители и меры противопожарной безопасности в рамках СП.

Функционально котельные на нефтехимии и в газовой отрасли тоже различаются. В НХ котельная — это не просто источник тепла, а технологически значимый узел. Получаемый пар участвует в производственных процессах: от регенерации и продувки до конкретных реакций. Поэтому здесь предъявляются особые требования к стабильности параметров, скорости выхода на режим и возможности точной регулировки. В газовой отрасли чаще речь идёт об автономной системе теплоснабжения, не включённой в основную технологическую цепь. От неё требуется надёжность, быстрый запуск при низких температурах и высокая степень отказоустойчивости — без сложных сценариев управления.

Не менее важным фактором остаётся специфика заказчика. В нефтехимии это, как правило, крупные холдинги с жёсткими корпоративными стандартами. Проектная документация, выбор материалов, требования к системе управления и даже перечень допустимых поставщиков — всё это строго регламентируется. В некоторых случаях требования касаются буквально каждой гайки. В газовом сегменте состав заказчиков более разнообразен. В одном случае это может быть крупный подрядчик Газпрома, в другом — региональная компания, у которой есть возможность гибко подойти к техническому заданию и сосредоточиться на решении прикладной задачи без избыточной бюрократии.

Отличается и подход к выбору материалов и решений. На объектах нефтехимии чаще применяются материалы с высокой коррозионной и жаростойкостью, с двойной герметизацией, применяются только сертифицированные и огнестойкие теплоизоляционные системы, используются фторопластовые прокладки и более дорогие узлы автоматики. В газовом секторе возможен более прагматичный подход, особенно если объект не относится к категории опасных. Там допустимо использование стандартных, но надёжных решений — в рамках принципа разумной достаточности и экономической эффективности.

Различается и сам ритм проекта. В НХ тендеры проходят дольше, согласования сложнее, а период между утверждением концепции и началом поставки может растянуться на месяцы. Однако и ошибки тут не прощаются. В газовом сегменте сроки реализации часто короче, решений — больше, но зато возрастает количество «ручного управления» и спонтанных изменений уже на стадии исполнения.

Сравнивая эти два подхода, можно сказать, что котельная для НХ — это проект из категории «сдали реактор». Он требует высокой квалификации, знания нормативной базы, опыта проектирования в опасной среде и умения соблюдать все формальности. Работа в газовом сегменте — это про практичность, надёжность, способность быстро принять решение и адаптироваться к изменяющимся условиям. Обе категории требуют профессионализма — но в разных проявлениях.

Источник: modks.com.

ООО «ЭКОХИМТЕХ» — инновационный российский разработчик и производитель смазочных материалов ECOFES для различных отраслей промышленности. Предприятие создает продукты, обеспечивающие технологическое превосходство и способствующие устойчивому развитию будущего для партнеров, индустрии и общества по всему миру.

Спектр выпускаемых смазочных материалов включает: моторные масла, трансмиссионные масла, индустриальные масла – всего более 700 SKU в портфеле. Более 40 продуктов прошли успешное импортозамещение. Созданы 8 уникальных для российского рынка продуктов.
Более 20 лет «ЭКОХИМТЕХ» сотрудничает с РГУ нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина, ведет активную работу по замене импортных продуктов на аналоги нашего производства. Смазочные материалы бренда ECOFES обеспечивают топливную экономию, чистоту узлов техники, износостойкость деталей, минимизацию загрязняющих веществ и защиту экологии.
Производство расположено в г. Энгельс Саратовской области и занимает площадь 1500 кв.м. Складской комплекс – 1200 кв.м. Собственная территория – 2,7 га. Производственная мощность в год – до 12 тыс. тонн.
Имеются собственный научный центр и лаборатория, которая оснащена всем необходимым оборудованием для контроля качества готовой продукции (по стандартам ASTM и ГОСТ), а также для создания новых позиций смазочных материалов. Контроль качества продукции осуществляется на всех этапах производства, каждая партия проходит проверку на соответствие заявленным показателям, что позволяет достичь высоких стандартов качества и гарантировать эффективную работу смазочных материалов в различном оборудовании. Предприятие регулярно проходит технические аудиты заказчиков, в том числе в 2024 и 2025 гг. ПАО «Газпром».

Разработана технология фосфатированного сложного эфира (ESTER), являющегося основным компонентом в собственной композиции присадок моторных масел и смазочных материалов ECOFES:
- Высокоэффективный пакет присадок, содержащий фосфатированный сложный эфир обеспечивает отличные антифрикционные и противоизносные свойства, гарантирующие надежную и эффективную работу механизмов.
- Полиальфаолефины (базовое масло IV класс) с отличными низкотемпературными свойствами.
- Алкилированный нафталин — чрезвычайно стабильная основа масла с хорошей растворяющей способностью.
Предприятие не закупает готовые пакеты присадок, а самостоятельно их производит, гарантируя качество, эффективность и надежность эксплуатации агрегатов:
- РАО + алкилированный нафталин + эфир,
- Облегчение холодного пуска,
- Высокая несущая способность,
- Низкая коррозионная активность,
- Снижение изнашивания трущихся элементов,
- Высокоэффективный пакет присадок, содержащий ФЭС.
Преимущества масел ECOFES – это высококачественные базовые масла и высокоэффективные композиции присадки (производство из лучших в России компонентов), а также международные стандарты качества (ISO 9001:2015).

Компания последовательно реализует стратегию замещения импортных смазочных материалов на индустриальных предприятиях РФ, следуя целям национального развития, что способствует укреплению экономической независимости, энергетической безопасности и развитию отечественного производства.
Смазочные материалы производства ООО «ЭКОХИМТЕХ» позволяют повысить устойчивость производства, увеличить надежность и эффективность оборудования, снизить затраты на приобретение.
С 2022 года нашими специалистами проделана огромная работа по замещению импортных смазочных материалов с такими крупными холдингами, как «Сибур», «РусАл», «Северсталь», ГК «Металлоинвест», ТМК, «Газпром», «Роснефть» и другими.

Масло для газопоршневых двигателей

К маслам для стационарных газовых двигателей предъявляются особые требования. Они должны обладать такими свойствами, как:
- Стабильность вязкостных характеристик продукта,
- Низкая испаряемость и расход масла на угар,
- Высокая стойкость к окислению – низкий темп роста кислотного числа,
- Высокий моющий потенциал,
- Пониженная сульфатная зольность (снижение шламообразования),
- Улучшенные противоизносные характеристики.

Критерии оценки масла – спецификации оборудования (OEM) и проведение эксплуатационных (полевых) испытаний. Продолжительность полевых испытаний газовых масел не менее 6 месяцев (3-4 тыс. моточасов).
Использование ECOFES масла позволяет:
- Увеличить межсервисный интервал за счет высоких эксплуатационных свойств масел,
- Повысить КПД установки,
- Уменьшить простои и затраты на ремонт,
- Поддерживать стабильную работу в широком диапазоне температур и нагрузок.

Масло для газопоршневых двигателей ЭКО ФЭС ГП-40С
267 – это полностью синтетическое масло с добавлением фосфатированного сложного эфира (ФЭС) для стационарных двух- и четырехтактных газопоршневых двигателей. Продукт производится на основе синтетических базовых масел IV, V, VI группы по API с использованием малозольного пакета присадок и добавлением фосфатированного сложного эфира. Масло полностью совместимо с системами снижения токсичности выхлопа и обеспечивает эффективную защиту двигателя от отложений и износа. Специально подобранная композиция антиокислительных присадок способствует увеличенному сроку службы масла, в сравнении с аналогами.

Область применения масла ЭКО ФЭС ГП-40С 267:
- для стационарных газопоршневых двигателей, применяемых в коммунальном хозяйстве, когенерации на промышленных предприятиях, газоперекачивающих станциях, газопоршневых электростанциях (ГПЭС) на месторождениях нефти и газа,
- двигателях, работающих на природном газе, попутном нефтяном газе,
- двигателях с наддувом и без, работающих в тяжелых условиях,
- двигателях, оборудованных системами снижения токсичности выхлопных газов,
- двигателях, работающих в тяжелых условиях на обедненных смесях, входящих в состав когенерационных установок, в том числе с турбонаддувом.

Масло не содержит соединений на основе цинка и серы. Является аналогом и полностью заменяет Shell Mysella S5, S3 N40, PetroCanada X8000, MOBIL Pegasus, 1005 Texaco HDAX 7200.
Преимущества продукта:
- великолепная чистота поршней и двигателя,
- высокая стойкость к окислению,
- защита деталей от коррозии,
- отличные антифрикционные и противоизносные свойства,
- низкая зольность,
- отсутствие отложений и шламов на поверхности металла.

Компания ООО «ЭКОХИМТЕХ» предоставляет услугу мониторинга масел и специальных жидкостей в собственной лаборатории, а также в аккредитованной химико-аналитической лаборатории РГУ нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина, а также услугу анализа испытаний всех видов топлива в аккредитованной химико-аналитической лаборатории РГУ нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина.
ECOFES LubriSense – это уникальный сервис технической поддержки, который объединяет сбор, анализ данных и прогнозирование состояния работающего моторного масла и охлаждающей жидкости в стационарных газопоршневых установках.

Сайт производителя: https://экофэс.рф/

Подписывайтесь на наш ТГ-канал: @ljv21energy